化纖生產(chǎn)設(shè)備向更高速、高效優(yōu)質(zhì)化、大型連續(xù)短流程化、自動(dòng)省力化、一機(jī)多用柔性化、細(xì)纖維復(fù)合多功能化以及設(shè)備單元結(jié)構(gòu)模塊化的方向發(fā)展。

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從生產(chǎn)規(guī)模來(lái)看，世界聚酯技術(shù)正在向更大經(jīng)濟(jì)規(guī)模的方向發(fā)展。隨著單系列能力的擴(kuò)大，每萬(wàn)噸聚酯投資成本呈等比級(jí)數(shù)下降。如目前世界前30家聚酯生產(chǎn)廠家的平均產(chǎn)能達(dá)36萬(wàn)噸/年，

規(guī)模最大的杜邦公司已達(dá)140萬(wàn)噸/年。

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從工藝流程和紡絲速度來(lái)看，呈工藝流程簡(jiǎn)單化、紡絲速度高速化。滌綸長(zhǎng)絲除POY-DTY二步法傳統(tǒng)工藝技術(shù)外，隨著機(jī)電一體化技術(shù)的發(fā)展，卷繞頭的機(jī)械速度從4000m/min發(fā)展到

6000m/min、8000m/min，正在試驗(yàn)12000m/min。通過(guò)不斷的工藝研究，出現(xiàn)了不同形式的紡絲拉伸一步法工藝，如HGS(熱輥拉伸法)工藝，紡絲速度4500m/min；近年來(lái)，TCS熱管紡

絲法引人關(guān)注，特別適合紡制細(xì)纖維長(zhǎng)絲；德國(guó)JBDE公司推出的HCS(熱管拉伸法)亦有良好的發(fā)展前景；HSS(超高速紡絲)無(wú)導(dǎo)絲盤而全部依靠絲與空氣間的摩攘力的紡絲拉伸一步法工藝，

紡絲速度達(dá)到7000m/min。紡絲由切片紡絲向熔體直接紡絲發(fā)展，目前采用直紡工藝的長(zhǎng)絲線密度可達(dá)0.3～0.5dtex。

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生產(chǎn)品種向差別化、功能化纖維發(fā)展，主要有形態(tài)(細(xì)纖、異形截面等)、高性能(高強(qiáng)、高模、低縮等)、高功能(高感性、吸濕性、透濕防水性、抗靜電及導(dǎo)電性、離子交換性和抗菌性等)幾

大改性的方向。通過(guò)開(kāi)發(fā)新產(chǎn)品來(lái)提高產(chǎn)品的價(jià)值，追求利潤(rùn)最大化。細(xì)纖化、異形化是聚酯纖維發(fā)展的重要趨勢(shì)。

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采用復(fù)合紡絲技術(shù)或添加一定組分進(jìn)行改性，使纖維具有阻燃、抗菌防霉、抗靜電、抗紫外線、遠(yuǎn)紅外纖維等功能。

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從聚酯的成分來(lái)看，聚酯纖維向產(chǎn)品新型化發(fā)展。目前，聚酯纖維的品種多種多樣，除常規(guī)品種PET以外，還有PBT、PTT和PEN等。

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此外，為適應(yīng)信息產(chǎn)業(yè)、生命科學(xué)、環(huán)保產(chǎn)業(yè)等領(lǐng)域的發(fā)展，研究和開(kāi)發(fā)相應(yīng)的纖維材料。滌綸也在積極地向這些領(lǐng)域拓展，如外科縫線、人工血管、人工肺以及可降解聚酯纖維等。

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隨著科技的發(fā)展，聚酯生產(chǎn)的工藝技術(shù)逐漸趨于成熟，基本特點(diǎn)是規(guī)模大型化、生產(chǎn)高速化、生產(chǎn)連續(xù)化、控制自動(dòng)化、品種多樣化、線密度細(xì)纖化、用途功能化。

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